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關于鏜銑動力頭的結構揭秘

　　鏜銑動力頭，也就是我們常說的鏜銑頭。鏜銑頭與銑頭相似，也是由主軸、滑枕部分、進給部分、平衡油缸以及主傳動箱幾個主要結構組成。每一個結構都有其特有的使用功能，下面，高密市力馳機床制造有限公司為大家進行詳細介紹。

　　鏜銑動力頭的主軸部分是由氣動拉刀構成，通過機器的燃料來實現動力驅動。其內部的滑枕部分，通過特有的結構設計，可以實現在主軸箱內部上下滑動，以滿足生產的需要。當然，滑枕部分還具有一定的剛性，可以承受生產過程中的壓力。因此，動力頭的徑向跳動越小，精度越高，加工出來的產品也就越完l美。進給部分通過珠絲桿轉變實現進給部分的范圍內移動，終實現加工產品的運輸。用戶在使用的過程中可以根據加工情況，對這一過程進行適當的調整，改變加工的速度。平衡油缸，連接滑枕兩端與液壓站的裝置，實現油量的傳輸。

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規格的絲錐，不少生產商為節省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等6、熱處理工藝不當。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出，后在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區產生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。

延長動力頭的使用壽命之  出現問題的注意事項

       動力頭是用來加工金屬孔徑的裝置，具有精度高，性能穩，剛性好的優勢。近年來，隨著工業的不斷發展，動力頭被廣泛應用與各個行業。不但帶來了巨大的經濟效益，還深受新老用戶的青睞與厚愛。

      當動力頭零部件破損時，定要更換新的（好的）方可運作。出現問題時，定要等問題解決后再開機工作。切莫為了一時之急，使問題越變越大。

      動力頭的使用壽命越長，才能為用戶創造更大的經濟效益。因此，使用動力頭時定要注意以上事項。